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在武汉国创科光电装备有限公司的洁净实验室，科研人员正在调试设备。 记者 翁奇羽摄
OLED(有机发光二极管)屏幕可以“打印”出来吗？武汉光谷，武汉国创科光电装备有限公司(以下简称“国创科”)生产车间内，一台白色机身的装备正在生产，机械手将一片玻璃基板送入，经过来回多次“打印”，一层显示功能膜层就做好了。多个工位多台设备陆续完成多个膜层，就可以实现显示面板的印刷制造。
这些设备能够在基板上精准打印出屏幕的每一层功能结构。“一块接近3平方米的G6基板上，装备要完成10亿级液滴的精准投放。”国创科董事长陈建魁说。
陈建魁介绍，印刷技术路线区别于传统OLED制造，后者采用蒸镀工艺，在小尺寸手机屏领域已相当成熟，但材料利用率低、成本高。“如果走原路线，材料、装备、专利都是别人的，我们只能卖产能；新路线产业链自主可控，建线成本大幅降低，投产后材料费和运维成本也能下降。”陈建魁说。
企业新型显示制造装备的研发制造技术来自实验室10余年的积累。2020年底，华中科技大学科研团队研发的首台200型喷墨打印装备成功验收。同年，团队创办国创科，持续攻关更大尺寸OLED显示面板的装备开发。团队从实验室走向市场，既有科技创新之“创”，又有产业创新之“闯”。
产学研转化离不开相关部门的大力支持。政府牵线相关龙头企业和产业基金，国创科获得融资；开发设备需要大空间高标准的洁净厂房，不到一年，光谷就建成近6000平方米的生产和办公空间。借助光谷完备的产业链，国创科还找到了研发合作伙伴、客户。“我们旁边就是华星、天马两家面板龙头企业，直接对接市场需求。”陈建魁说。
今年4月初，国创科自主研发的G6全尺寸喷印装备顺利出货并搬入客户现场。陈建魁介绍，今年内将完成G8.6全尺寸工业装备开发，正在逐步打造智能化喷印装备，希望通过学界和产业界的共同努力，助国产“打印屏”走进千家万户。
《 人民日报 》( 2026年09月02日 17 版)
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